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          當前位置:解決方案 >鋼鐵行業解決方案
          環形加熱爐節能改造解決方案
          發表時間:2016年8月28日 瀏覽量:569

          馬鋼環形淬火爐概述

          馬鋼環形淬火爐為連續式操作爐,燃料采用混合煤氣,燒嘴在內外環墻上呈交錯排布,正常爐溫為1000~1100℃,弱還原性氣氛,微正壓操作。

          改造前思考:重質傳統爐襯與輕質陶瓷纖維爐襯對比

          傳統爐襯結構:耐火磚和重質澆注料結構

          傳統環形加熱爐爐襯保溫結構弊端:  

          1、體積密度大,致使爐體鋼結構變形嚴重?! ?/p>

          2、爐襯的導熱系數大,絕熱效果差,致使爐體冷面超溫(達150~170℃)能源浪費嚴重,工人操作環境惡劣?! ?/p>

          3、爐襯難以克服環形爐固有的內墻外脹、外墻內脹的缺陷?! ?/p>

          4、熱敏感性差,給環形爐的微機操作帶來一定的負面影響,從一定程度上影響了產品質量。

          陶瓷纖維性能:  

          1、體積密度小,折疊模塊爐襯重量僅為輕質耐熱襯里的20%?! ?/p>

          2、熱容量小,陶纖材料的熱容量為輕質耐熱襯里的1/9,可減少爐襯蓄熱損失?! ?/p>

          3、導熱率低,陶纖材料的傳熱率為輕質粘土磚的1/7,輕質耐熱襯里的1/9,可大大提高爐襯的保溫絕熱效果?! ?/p>

          4、熱敏性好,更能適應加熱爐的自動化控制?! ?/p>

          針對環形爐保溫存在的上述問題,以及陶瓷纖維耐火材料的性能特點,公司設計人員和輪轂廠技術人員經過周密的推敲論證,一致決定對爐襯改造進行一次大膽的嘗試?! ?/p>

          選擇新型節能爐襯結構:陶瓷纖維毯和陶瓷纖維折疊塊復合結構。

          節能改造后保溫結構

          環形加熱爐改造后爐襯結構:  

          爐頂襯里隔熱解決方案:層鋪-模塊復合爐襯結構;  

          保溫層:總厚度350mm;  

          背襯層:采用陶纖毯HLGX-312,厚度50mm;  

          熱面:采用陶瓷纖維模塊HLGX-589,厚度300mm;  

          陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列;  

          層間補償毯:陶瓷纖維毯HLGX-512,采用“U”型耐熱鋼釘固定;

          為適應環形爐頂的特殊結構要求,陶瓷纖維模塊做成楔形結構,錨固結構為滑梯式。

          技術優勢

          環形加熱爐、環形退火爐、環形熱處理爐保溫用楔形模塊:將硅酸鋁纖維模塊制作成楔形結構,雖然給模塊的加工帶來一定的不便,但只有將模塊加工成滿足要求的結構形狀,才能充分保證爐襯整體性、嚴密性;避免施工技術因素對爐襯使用效果造成過大的影響,保證順利施工(如使用方形模塊,靠近內環的一側受到強行壓縮,容易導致此模塊一端破損或折疊面斷裂,破壞了模塊結構,影響模塊的保溫效果)。

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