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          當前位置:解決方案 >鋼鐵行業解決方案
          連鑄連軋輥底式均熱爐高溫隔熱解決方案
          發表時間:2016年8月28日 瀏覽量:986

          爐型概況

          薄板坯連鑄連軋工藝是國內近年來引進的一種較為緊湊、高效的新型爐型技術。它是將連鑄機鑄出的40-70mm厚的板坯,經保溫或局部加熱后送往帶鋼熱連軋機,直接軋制成1.0—2.3mm厚的帶鋼。

          CSP線的正常爐溫為1220℃;燃料多采用煤氣和天然氣;爐內氣氛為弱氧化性。因上述操作環境,所以,目前國外及國內引進的CSP線爐型技術(LOI、BRICMONT、和TECHINTITALIMPIANTI)的爐襯主體材料,原設計全部為耐火陶瓷纖維材料。

          連鑄連軋輥底式均熱爐保溫——陶瓷纖維爐襯的保溫結構:

          連鑄連軋輥底式均熱爐保溫——燒嘴部位保溫:輕質、高效型耐火陶瓷纖維。

          連鑄連軋輥底式均熱爐隔熱——爐蓋、爐墻部位保溫:

          ●均熱爐保溫材料選擇:采用耐火陶瓷纖維毯HLGX-512與陶纖模塊HLGX-589相結合爐襯結構。

          ●保溫厚度:總厚度在280~310mm之間。

          ●爐襯的錨固件材質:采用S310材質。

          ●模塊錨固結構形式:采用蝶型錨固方式。

          技術優勢

          蝶型錨固結構形式:

          該結構形式的錨固件由一件形似“蝶”狀的支架,焊接兩條耐熱剛管組成,在鋼管的兩側各穿插一件壓縮量均衡的陶瓷纖維折疊毯。該結構形式的硅酸鋁纖維模塊,不僅錨固結構牢固,而且能保證模塊安裝完畢,拆除保護片之后,壓縮過的折疊毯能產生充分回彈,膨脹完全不受錨固結構的限制,保證爐襯的無縫要求,同時因為陶纖模塊與背襯層間只有一層鋼板的間縫,能實現與背襯層間的緊密貼合,保證爐襯厚度均勻、平整美觀。

          連接梁部位:

          保溫材料選擇:采用倒“T”型輕質隔熱澆注料預制件

          保溫厚度:總厚度在355mm。

          爐襯的錨固件材質:采用S.S.310材質。

          預制塊錨固結構形式:采用“Y”型錨固方式。

          預制塊排列方式:采用上下迷宮式搭接方式。

          施工時采用螺母將已預埋螺栓的預制塊固定在爐頂鋼架上。

          技術優勢:

          1、迷宮連接,良好密封:倒T型的澆注料預制塊結構,爐蓋的兩端襯里扣合到澆注料壁襯結構中,使連接部位形成一迷宮式結構,能達到良好的密封效果。

          2、預制成型,施工簡便:該部位采用澆注料預制成型,施工時只需將預制塊的固定螺桿采用螺母、墊片固定到爐頂的鋼架結構上,安裝非常方便,可大大降低澆注料現場澆注的施工難度。

          爐輥密封結構:

          輥道隔熱密封件

          采用含鋯陶瓷纖維異形件HLGX-555,將輥子密封塊做成兩件帶半圓孔的異性塊,分別扣合在爐輥上。

          技術優勢:

          半圓相扣、更換便捷:該密封結構不僅能保證爐輥部位優良的密封性能,減少散熱損失,軟性密封保證爐輥較長的使用壽命。而且每件爐輥密封塊都是一獨立個體,使爐輥或密封材料的更換更加便捷。

          鋼坯出入口擋門——擋火幕簾:

          我公司根據冶金大型連續式操作爐(輥底式爐、步進式爐等)推出一種簡便高效的擋門結構——擋火幕簾。該結構無需煩瑣的爐門機構、安裝使用方便、無需裝拆、起吊,鋼板即可自由通行,同時能有效阻隔輻射傳熱、耐腐蝕、高溫理化性能穩定等一系列優點,用作連續操作爐的出(入)料爐門,簡便、經濟、實用是一種非常具有市場價值的新型耐火保溫結構應用。(詳細結構見連續式加熱爐、熱處理爐)。

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